吴江新禾焊接设备有限公司
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| 吴江市新禾焊接设备有限公司 2013-10-26 11:21:29 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
目前辊式淬火机和淬火炉一般紧凑布置，钢板从淬火炉加热到要求的温度后，从炉子出来直接进入到淬火机进行淬火，这种布置有利于准确控制淬火钢板的温度。
目前辊式淬火机能够生产出高质量的钢板主要采用了以下先进技术：
1） 分区冷却技术
淬火机一般分为高压和低压冷却区，高压冷却区采用压力0.8MPa的冷却水，迅速将钢板的温度冷却到约500℃以下，低压冷却区继续将钢板冷却到约80℃以下。这种冷却方式可实现良好的淬透性、均匀性和钢板平直度。
2）特殊的烧嘴设计技术
为得到高质量的淬火钢板，现代化的淬火机的喷嘴采用了特殊的设计。
高压区采用了三种型式的喷嘴，分别是狭缝水帘式喷嘴、箱式双喷嘴和单根组件喷嘴。喷嘴上下对称布置，并且狭缝式喷嘴的开口度、喷水角度和喷嘴与钢板的距离可调是保证不同厚度钢板平直度的重要保证。
低压区采用水管式结构，每根水管上有3～4排喷嘴，这些喷嘴是朝着钢板输送线的不同角度钻孔的。
3）计算机控制技术
淬火机的整个淬火过程全部由计算机自动完成。淬火机根据钢板入炉加热输入的数据，自动调整淬火机的开口度、辊道速度及冷却水量等。所以淬火机的计算机系统是淬火机正常工作的关键。
另外为保证淬火机的正常工作，淬火机在入口设置了检测辊，保证淬火机的安全工作；在出口设置了水刮板和气刀系统，除去钢板表面的残留水；在高压区辊道采用螺旋型，并安装了专门的真空吸水系统；这些都是现代化的淬火机不可缺少的技术装备。
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